若測力傳感器的性能不穩(wěn)定，會導(dǎo)致輸出信號出錯，給用戶帶來不便。因此，確保設(shè)備性能穩(wěn)定至關(guān)重要，但影響其不穩(wěn)定性的因素很多。為了便于調(diào)查，讓我們來看看幾個常見的影響因素。

金屬材料的彈性元件。

彈性體金屬材料對測力傳感器的綜合性能和長期穩(wěn)定性具有重要意義。選用高強度、高彈性、低彈性模量、溫度穩(wěn)定度好、彈性遲滯小的加工、熱處理后殘余應(yīng)力小的材料。數(shù)據(jù)顯示，只要材料淬火后具有良好的塑性，加工和熱處理后的殘余應(yīng)力就很小。還應(yīng)特別注意彈性模量的穩(wěn)定性，要求材料的彈性模具在張力傳感器的使用壽命內(nèi)不會發(fā)生變化。

制造工藝。

應(yīng)變力-張力傳感器的工作原理和總體結(jié)構(gòu)決定了在生產(chǎn)過程中有些工藝需要人工操作，而人為因素又嚴重影響著測力傳感器的質(zhì)量。因此，必須制定科學(xué)、合理、重復(fù)的制造過程，增加電子計算機控制的自動化或半自動化過程，盡量減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

張力傳感器的結(jié)構(gòu)。

張力傳感器的彈性元件、外殼、膜膜、上壓頭和下壓墊的設(shè)計必須確保結(jié)構(gòu)在承載后不會產(chǎn)生性能波動，或性能波動非常小。因此，在設(shè)計張力傳感器時，應(yīng)變區(qū)應(yīng)盡可能單一，應(yīng)力均勻，貼片部分應(yīng)為平面，結(jié)構(gòu)保證一定的偏心載荷和側(cè)向載荷能力，安裝力遠離應(yīng)變區(qū)，測量時應(yīng)避免載荷支撐點的位移。雖然張力傳感器是一種裝配制造產(chǎn)品，但應(yīng)盡可能設(shè)計成整體結(jié)構(gòu)，以確保最佳的技術(shù)性能和長期穩(wěn)定性。

機械加工和熱處理工藝。

加工過程中，由于彈性元件表面變形不均勻，會產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力。切割量越大，殘余應(yīng)力越大，磨削產(chǎn)生的殘余應(yīng)力最大。因此，應(yīng)制定合理的加工工藝，并規(guī)定適當(dāng)?shù)那懈盍俊Ｓ捎诶鋮s溫度不均及金屬材料的改變，在熱處理過程中，彈性元件在芯面和表面產(chǎn)生了不同方向的殘余應(yīng)力，其核心是拉應(yīng)力，表面是壓應(yīng)力。為了消除殘余應(yīng)力并減小殘余應(yīng)力，必須采用內(nèi)部方向相反的應(yīng)力來消除殘余應(yīng)力。

補償和調(diào)整電路。

應(yīng)變張力傳感器屬于裝配制造，產(chǎn)品形成后的補丁橋。張力傳感器的一些性能指標(biāo)因內(nèi)部不可避免的缺陷及外界環(huán)境條件的影響，不能達到設(shè)計要求，必須對各種電路進行補償和調(diào)整，以提高張力傳感器自身的穩(wěn)定性和外部環(huán)境的穩(wěn)定性。完善的電路補償技術(shù)對提高張力傳感器的穩(wěn)定性至關(guān)重要。

保護和密封。

在張力傳感器制造過程中，保護與密封是張力傳感器在受外界環(huán)境和感應(yīng)環(huán)境的影響、穩(wěn)定可靠地工作的根本保證。如果保護密封不良，彈性元件上的電阻應(yīng)變計和應(yīng)變粘合劑層會吸收空氣中的水，導(dǎo)致粘合強度和剛度下降，導(dǎo)致零漂移和輸出不規(guī)則變化，直到張力傳感器失效。

所以，有效的保護密封是測力傳感器長時間穩(wěn)定工作的基本保證，否則會浪費各種工藝成果。

提高測力傳感器穩(wěn)定性最重要的方法是采取各種技術(shù)措施和工藝手段，模擬使用條件，進行有效的人工試驗，盡可能釋放殘余應(yīng)力，盡量減少其性能波動。

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